台積電於技術論壇中設置「創新專區」，展出新興客戶的創新技術與產品。（圖：TSMC）
晶圓代工龍頭台積電今天(31日)更新ESG電子報，並回顧今年稍早舉行的第29屆技術論壇當中，向全球客戶揭示領先業界的先進邏輯製程、特殊製程及TSMC 3DFabric™先進系統整合服務的最新發展，線上、實體參與人數再創新高，總計全球逾8,000人參加北美、台灣、歐洲、中國大陸及日本場次活動，顯示客戶對台積公司的高度重視。
台積電指出，論壇揭示的技術包括採用創新奈米片(Nanosheet)、電晶體架構的2奈米技術、完備的3奈米技術家族，滿足客戶多樣產品應用需求；同時針對車用電子推出N3AE(Auto Early)方案，協助客戶提早採用3奈米技術進行產品設計，大幅縮短產品上市時間。
台積電總裁魏哲家在電子報上表示，台積公司的客戶從未停止尋找新方法，利用晶片的力量為世界帶來令人驚歎的創新，創造更美好的未來。憑藉著相同精神，台積公司也持續成長進步，加強並推進製程技術，提高效能、功耗效率及功能性，協助客戶持續釋放更多創新。
另外，這一期電子報也提到，台積電積極推動水資源永續管理，除首創工業再生水回用半導體製程，也致力以創新技術精進水汙染防治處理效能，為強化化學需氧量(COD)的削減能力，攜手供應商針對超重力旋轉床設備進行改造，將氣提技術應用於去除有機廢液COD中的化學物質異丙醇(IPA)，有效提升削減率70%。
台積電表示，今年6月超重力旋轉床成功導入晶圓15B廠，截至8月已減少COD排放99,635公斤，預估2024年依序導入晶圓18廠、晶圓20廠等先進製程廠區後，平均年減COD排放7,638公噸、減廢效益每年可達新台幣4億731萬元。
台積電指出，有鑑於先進製程潔淨度需求而衍生的有機化學物質用量增加，台積公司利用生物薄膜處理系統使廠區有機廢液濃度符合科學園區管理局排放標準，由於該系統運轉過程也需使用化學品且連帶產出有機汙泥，為友善環境並持續提升COD削減成效，20202年與供應商合作分析有機廢液組成，發現IPA在有機廢液中占比最大。
台積電表示，因應IPA的高揮發性，台積電進一步啟動以超重力旋轉床去除IPA的技術研究，將有機廢液經過逆滲透濃縮後，利用超重力旋轉床進行氣提，將IPA由液態轉為氣態，再透過蓄熱式燃燒爐進行分解；而分解IPA過程產生的廢熱，也可同時提供超重力旋轉床運轉使用，節省逾50%能耗。
var a2a_config=a2a_config||{};a2a_config.locale=”zh-TW”;
